螺紋銑刀讓螺紋加工更輕松簡單

　中國刀具的快速發展是大家有目共睹的，在全球經銑刀濟不好的大環境下，各工廠想盡辦法降低成本，提高競爭力。在機械加工中也是一樣。

　　作為金屬加工中必不可少的一部分，螺紋加工的方法主要有車削﹑銑削﹑攻絲﹑套絲﹑磨削﹑研磨和旋風切削等。今天我來談談螺紋銑刀在螺紋加工中發揮的重要作用。

　　過去，受機床、軟件等因素，再大的螺紋也要用絲錐來完成，這樣就給高效的金屬加工帶來麻煩。近年來，隨著數控、多軸機床的快速發展和軟件的強大，螺紋銑刀也就孕育而生。

　在大批量的螺紋加工中，由於絲錐比較低的切削速度限制，在加工好螺紋後的反轉退刀，要想提高加工效率十分困難。然而如果使用螺紋銑刀（如VARGUSMITM系列），它不但本身的銑削速度就很高，而且它的多刀槽設計增加了切削刃數從而可以輕松提高進給速度，這樣就可以大幅提高加工效率。特別在大孔、深孔加工時螺紋銑刀的優勢就很明顯。

　　螺紋銑刀使用靈活，如：可以用同一把螺紋銑刀加工左/右旋螺紋；在某些特定牙型上既可以加工外螺紋，也可以加工內螺紋。所有這一切只需要通過機床程序來完成。

　　絲錐與螺紋銑刀對比

　　在加工零件上多個不同直徑但是螺距相同的螺紋孔時，需要使用不同直徑的絲錐。這樣不但所需絲錐數量很多而且換刀時間也多。但如果使用螺紋銑刀，只需要改變加工程序就可以完成所需螺紋的加工，大大節省刀具費用及換刀時間。

　在保證螺紋精度方面。用絲錐加工不同材料時需要使用不同類型的絲錐。然而使用螺紋銑刀就無此限制，絲錐磨損就得換下，螺紋銑刀在一定量磨損範圍內，可以通過刀具半徑補償來保證螺紋精度和提高刀具使用壽命。

　　在表面光潔度方面。用絲錐加工時，由於較低的切削速度及困難斷屑的影響，要想獲得很好的表面光潔度相當困難。然而對於螺紋銑削來說一切都不是問題！很高的切削速度，較小的切削力使切削面很光滑；細碎的屑能被冷卻液輕松衝出工件，不會劃傷已加工面。得到高質量的螺紋光潔度。