紙塑復合包裝起泡脫膜的預防-規範操作

　　紙塑復合產品是靠熱壓合生產出來的，熱量和壓力是重要的生產要紙塑素。加熱輥筒只有保持足夠的熱量(輥筒表面溫度為85℃～95℃)，才能保證熱熔膠膠體的充分溶化、流平和熱熔膠及粘合劑分子的活躍。施壓輥只有保持適當的壓力(8～15MP環保包材a/cm2)，熱熔膠及粘合劑中的活躍分子，才可向印刷品紙張的毛細微孔和油墨印層樹脂分子間產生轉移、滲透、錨固，形成紙塑合一的緊密結合。

　　足夠的熱量和適當的壓力，可以通過機器上的溫度調節、壓力控制等機構達到和保護恆定，但恆定的溫度和壓力，它們顯示的數值雖沒變化，卻因覆膜機主機轉速的變化，對紙塑復合體產生效果明顯不同的作用。主機速度慢時，紙塑復合體停留在熱壓合機構著力作用面上的時間長，粘結效果好；主機速度快時，紙塑復合體停留在熱壓合機構著力作用面上的時間短，粘結效果弱；這種減弱隨主機轉速的繼續升高而明顯。當主機轉速超過800轉/分，紙塑復合體運行速度超過15米/分時，粘結效果低劣。

　　規範操作及精心保養、調試覆膜機，使整機技術狀況保持良好。生產操作時，溫度設定為下限85℃，上限95℃；壓力設定為15～15MPa/cm2；主機轉速控制在紙托700轉/分以內；紙塑復合體運行速度控制在12。5米/分以內。紙包材

　　那種認為提高溫度，增加壓力，便可以提升主機轉速，提高生產數量的做法，背離了機械正常工作的條件，背離了紙塑復合材料對溫度和壓力的正當需求，這是不科學、不正確的。