聚酯增塑劑在PVC塑料制品中的應用

　　聚酯增塑劑是極性高分子聚合物，與PVC塑膠瓶有很好的相容性，加入PVC配方內，都能使PVC塑化時間有不同程度的提前，作為一種配方原料與助劑，常和DOP、環氧大豆油復配並用，由於聚酯增塑劑具有較強極性，與DOP在配方中親和性還和其他的液體增塑劑產品的特性有關，當聚酯增塑劑用於PVC制品中能起到了吸引和固定其他增塑劑不向PVC制品的表面遷移的作用，故聚酯增塑劑有永久增塑劑之稱，聚酯增塑劑可用於各類PVC制品中，特別是PVC高檔產品中的不可缺少的一種加工助劑。

　　聚酯增塑劑可用於PVC制品特別是作為PVC高檔制品助劑，廣泛應用於耐油電纜、煤氣管、防水卷材、人造革、鞋料、耐高溫線材包覆層、水箱密封條、各種設備(包括冷凍設備、機動車輛)的墊片、嵌條；室內高級裝飾品；電氣膠帶；耐油耐汽油的特殊制品等。在接觸食品方面包括包裝薄膜、飲料軟管、乳制品機械及瓶蓋墊片等。

　　聚酯增塑劑用於橡膠制品，能賦予橡膠以硫化耐熱性、耐工程塑膠油性、抗溶脹性和耐遷移性，能改善膠料加工工藝性能，如降低膠料的粘度，提高硫化的回彈性和伸長率，對膠料的拉伸強度和撕裂強度下降較小，常用於苯乙烯—丁二烯橡膠和丁腈橡膠制品中。

　　在EVA—VC接枝共聚樹脂中，聚酯增塑劑可作為硬質改性劑使用，用於PVC門、窗等異型材配方中，加量6~10份聚酯增塑劑作為助劑後，其制品的耐候性、衝擊性優良；聚酯增塑劑在軟PVC制品中，加量能達到20%~70%。用聚酯增塑劑生產出特種丁腈橡膠粉末，可用於PVC、ABS樹脂、酚醛樹脂等的改性劑，能增加材料韌性和改善冷衝擊性。聚酯增塑劑生產的丁腈粉末是制造耐油制品較理想的原材料，將聚酯增塑劑用於PVC改性劑，將生產的PVC改性劑用於硬質PVC配方內，能改善PVC樹脂的脆性，起到極好的增韌效果。聚酯增塑劑用於PVC材料，具有優良的加工性能與耐擦傷性，特別適用於耐油、水的各種塑料制品。

　　聚酯型增塑劑在PVC使用過程中，必須使PVC樹脂與液體增塑劑(DOP)完全吸收後再加入高分子聚酯增塑劑，具體操作方法是在混煉機內的PVC完全吸收增塑劑呈干粉狀時，再加入聚酯增塑劑。如果將PVC樹脂、DOP、聚酯增塑劑同時加入，則聚酯增塑劑在PVC之前會首先吸收DOP等到其他增塑劑，這樣會導致PVC塑化不完全，產品的加工性能和PVC制品的特性都會下降。在配方中加入DOP的作用是與聚酯起到增塑的協同作用，提高PVC制品的性能，聚酯增塑劑能對產品的質量的改觀起到不可替代的作用。在配方中加入量在15份以上，聚酯增塑劑就能使制品的特性有較大的提高。

塑膠瓶-3C新材料研發 塑膠中心臂助

手機趨向輕薄化，不再能使用螺絲、塑膠卡扣等固定零件，採取新技術─刺激響應分子材料即能解決該問題。因應新科技時代，先進國家競逐於刺激響應技術研發，財團法人塑膠中心今（2015）橡膠年起大力度投入刺激響應技術研發，可運用於晶圓、主機板、手機等產品，提高其附加價值，預計近期將可技轉於3C產業等，為廠商創造更高利潤。

中心表示，刺激響應是目前一項新興技術之統稱，即「隨心所欲控制介面」，只要經過刺激就會改變環境的技術；例如經過熱塑膠瓶度刺激下，在不需要螺絲等扣件下，手機零件僅因「膠」而緊密黏合。

除黏合度高外，也易拆解。例如，車燈所使用的材料雖價值性高，因車燈拆解困難，不具回收效益，但刺激響應為改善此問題之關鍵技術，透過光或熱的刺激後，使車燈易拆解，可回收再利用，具有商業價值外、滿足國際環保法規規範需求，也符合環保精神。

由於刺激響應技術應用於高階材料，我國一直以來仰賴國外進口，因此，經濟部技術處希望透過塑膠中心研發能量，與國際先進技術接軌，提高國內相關材料自產率，增進產業升級、降低成本。

塑膠中心指出，刺激響應技術可運用產業影響包括3C、電子及周邊相關組裝、運輸與醫療等。目前該中心已與國內塑膠原料廠接洽中，預估今年開發完成後衍生運用首年能夠促進相關產值約1。6億元。

為協助產業轉型升級，塑膠中心積極研發新技術，包括形狀記憶技術，去年已成功輔導傳統企業由傳統材料轉型發展國產高階醫療副木，可替代石膏，具有透氣工程塑膠、輕量化功能，解決了長期仰賴國外進口問題。形狀記憶材料關鍵技術成功補足國內上中下遊產業鏈缺口問題，使國內相關產業可自主生產，提升國際市場競爭力。
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