快速原型技術及在模具制造中的應用

　　1　快速原型技術的基本原理

　　快速原型技術射出代工是用離散分層的原理制作產品原型的總稱，其原理為：產品三維CAD模型→分層離散→按離散後的平面幾何信息逐層加工堆積原材料→生成實體模型。

　 　該技術集計算機技術、激光加工技術、新型材料技術於一體，依靠CAD軟件，在計算機中建立三維實體模型，並將其切分成一系列平面幾何信息，以此控制激光 束的掃描方向和速度，采用粘結、熔結、聚合或化學反應等手段逐層有選擇地加工原材料，從而快速堆積制作出產品實體模型。

　　2　快速原型技術的加工特點

　　快速原型技術突破了“毛坯→切削加工塑膠射出→成品”的傳統的零件加工模式，開創了不用刀具制作零件的先模具製造河，是一種前所未有的薄層迭加的加工方法。與傳統的切削加工方法相比，快速原型加工具有以下優點：

　　(1)可迅速制造出自由曲面和更為復雜形態的零件，如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等，大大降低了新產品的開發成本和開發周期。

　　(2)屬非接觸加工，不需要機床切削加工所必需的刀具和夾具，無刀具磨損和切削力影響。

　　(3)無振動、噪聲和切削廢料。

　　(4)可實現夜間完全自動化生產。

　　(5)加工效率高，能快速制作出產品實體模型及模具。


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